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宜春機(jī)封-天固密封(誠(chéng)信商家)-SLW100-350B機(jī)封：

新的比舊的好？！相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。誤區(qū)六：拆修總比不拆好？！一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

急冷介質(zhì)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)些故障?

壓蓋用的冷卻介質(zhì)(通常稱急冷或背冷)種類很多。對(duì)溫度不高的泵常用水冷卻。工廠用的冷卻水有三種，新鮮水循環(huán)水和軟化水。對(duì)于常溫泵可用新鮮水和軟化水做急冷水，對(duì)于溫度不高時(shí)采用的波紋管式密封較好用新鮮水，如果用循環(huán)水，長(zhǎng)期使用在波紋之間會(huì)淤積水垢等雜物，使波紋管補(bǔ)償能力下降。對(duì)于溫度較高的泵如果用新鮮水和循環(huán)水，軸套和動(dòng)環(huán)之間結(jié)垢后(圖138)動(dòng)環(huán)補(bǔ)卡住，不能補(bǔ)償。同時(shí)靜環(huán)沿密封端面內(nèi)徑處磨出溝紋(“問(wèn)答223”)。高

溫泵中應(yīng)用軟化水做急冷水。對(duì)溫度較高而介質(zhì)黏度較大的泵，例如煉油廠常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵的密封需要用另外的介質(zhì)做冷卻介質(zhì)。如果仍然用常溫的軟化水，泄漏的介質(zhì)累積起來(lái)會(huì)堵塞下水管路，這時(shí)應(yīng)用80-90℃的軟化水或O3MPa的水蒸氣。

如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來(lái)了新的課題。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機(jī)械端面密封的零件數(shù)目多，SLW125-100機(jī)封，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時(shí)要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機(jī)器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問(wèn)題目前已作了某些改進(jìn)，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機(jī)械密封等。

低溫烘烤升溫70~80℃，2h后取出自然冷卻，用以除去石墨管料氣孔中的水分。4）浸漬劑的選擇酚醛樹(shù)脂有水溶性和醇溶性兩種，一般選用7222醇溶性樹(shù)脂。醇溶性樹(shù)脂易揮發(fā)，儲(chǔ)存期較水溶性樹(shù)脂短，多次使用后粘度高，再次使用時(shí)要加入無(wú)水乙醇攪拌稀釋。浸漬處理步驟如下。1）將石墨管料放入鐵絲筐欄內(nèi)，管料之間保持2mm以上的距離，每層之間用鐵絲網(wǎng)隔離，再將筐欄放入釜內(nèi)，離釜口法蘭留釜體深度1/5的間距。合上釜蓋，均勻地?cái)Q緊緊固螺栓。2）抽真空，真空度在0.1MPa左右（750-760mmHg柱）時(shí)，持續(xù)30min。3）吸入樹(shù)脂浸漬釜內(nèi)的樹(shù)脂，高度以埋過(guò)工件100mm為宜。4）通入0.6-0.8MPa的壓縮空氣，并維持4-5h。

機(jī)械密封的用途:1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；2、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；3、壓縮性和回彈性好，變形小；4、高溫下不軟化，SLW100-350B機(jī)封，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；5、抗侵蝕機(jī)能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，宜春機(jī)封，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；6、摩擦系數(shù)小，耐磨性好；7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；9、加工制造利便，價(jià)格便宜，取材輕易。

堆焊時(shí)火焰的調(diào)整，以還原焰為焰芯長(zhǎng)度的2.5~3倍為宜。（4）為了避免司太特合金被氧化，SLW100-315A機(jī)封，焰芯與被堆焊基體表面之間的距離應(yīng)保持1.5~3mm。為了盡快加熱堆焊表面，而又不使其面層過(guò)熱，焊槍中心線與堆焊表面約成45°~75°傾角。（5）堆焊時(shí)，將合金熔液滴入堆焊基體凹槽中，用焊焰吹動(dòng)，使合金溶液不致冷凝且暢快地流動(dòng)，這樣一滴滴地使凹槽逐漸熔滿合金，然后用焊焰燙平。此間還應(yīng)注意調(diào)節(jié)氧氣的工作壓力和焊焰的情況。使用的yi炔要適量，否則會(huì)增加孔隙和皮層，同時(shí)還會(huì)降低熔化溫度，氧氣的工作壓力為0.3~0.35MPa。（6）在整個(gè)堆焊過(guò)程中，應(yīng)注意堆焊溫度。溫度過(guò)高或過(guò)低及堆焊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)影響質(zhì)量，堆焊完成后，要將焊焰作渦旋狀離開(kāi)或使火焰沿熔敷面平行地慢慢離去。（7）堆焊完成后，置于石棉和云母的混合物中保溫并進(jìn)行緩慢冷卻。